冲压设备上是如何应用气液增压缸

2018年09月29日

   冲压设备已经从原始的单纯的机械式和电机式发展到现如今的气动控制,这样用户使用起来就更加的方便、节能。这也可以称得上是一次工业革命,今天就让我们一起去了解一下气动冲压设备吧。

   冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备最高节能可达90%。

在冲压加工中,上模具在空行程任一位置碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备调整的''自适应''冲压加工。而在力行程实施过程中,气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

   在快进行程,仅由气液增压缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,最大约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的''软到位''冲压加工。''软到位''冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低了冲压模具的设计制造难度,极大地延长了模具的寿命。此外''软到位''冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装於楼上车间工作,或安装於导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

   气动冲压设备依靠相关的配件就可以实现自动化控制,也可以进行编程设置,这样就实现了无人操作的新界面,企业的生产效率大大的提高。

 

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刘雨田
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